輸出入貨物の海上運送、航空運送を柱として、通関、梱包、保管、国内運送 危険物の取扱い、物流管理、システム開発など、その周辺業務を幅広く取り扱っています

入庫時に必要な情報をスキャン

入庫作業

１．入庫情報の登録
・お客様から受領した入庫情報をWMSに登録する。

２．貨物受領・照合
・倉庫に到着した貨物のバーコードを読み取り、事前登録したWMSの情報と照合する。

３．格納作業
・ロケーションのバーコードを読み取り、貨物を指定の場所に格納する。

４．入庫確定・在庫反映
・検品完了後、WMSで入庫を確定すると在庫数量がリアルタイムで更新される。
・入庫日、商品番号、ロケーションごとに管理することが可能。

フリーロケーション

ロケーション管理

フリーロケーションを採用。

【導入メリット】
１．保管効率の最大化
・限られたスペースを柔軟に活用し保管効率を最大化することができる。
・決められた保管場所に格納する必要がない為「商品番号が多い」「日々の入出庫が多い」お客様ほど効果が大きい。

２．ピッキング効率の向上
・出庫量の多い商品を出庫しやすい場所に集めることでピッキング効率が向上する。

ロケーションの二次元コード

二次元コードの活用

１．入庫時の活用
・入庫貨物とロケーション情報を紐づけることで正確な在庫管理が可能。

２．出庫時の活用
・WMSが自動でピッキングリストを作成する。（ロケーション/品番/出庫数量）

３．棚卸時の活用
・ロケーション単位で在庫管理しているため、特定の商品だけの棚卸も効率的に実施可能。

ピッキングリスト

ピッキングリストの自動出力

・出庫指示に対してWMSから「インボイス番号」「ロケーション」「商品番号」「出庫数量」等が記載されたピッキングリストが自動出力される。

ピッキング風景

担当者によるピッキング

・ピッキング担当者はピッキングリストに記載されている「ロケーション」「商品番号」「数量」を確認してピッキングを行う。

出荷貨物のスキャン箇所

出庫情報の読み取りと確認

・ピッキングされた商品をハンディターミナルを使用して商品番号、出庫数量等を読み取り、WMSの出庫情報と合致することを確認後、配送する。

リパック対応

・内外日東シンガポール会社ではリパック発生時の事故防止の為、CCTVを3箇所に導入して映像で作業を記録する。

・作業するインボイス番号をCCTVの下に置きリパックを行うことで、いつ・どこで・どの作業が行なわれたかを確認可能。

※CCTV＝Closed-Circuit Television特定の施設内だけで映像を送受信する映像監視システム。

CCTVの映像

映像撮影の効果

・作業工程が可視化される為、作業員の慎重な作業が促進される。
・お客様からの問い合わせに対して、映像を用いて確認することが可能。
・客観的な記録による内部監査、外部監査への対応強化。

日次・月次レポート

レポート自動生成１

・入出庫時にハンディターミナルでスキャンした情報に基づいて、日次・月次のレポートを自動生成可能。

入庫履歴・出庫履歴

レポート自動生成２

１．入庫履歴
・入庫日、インボイス番号、入庫数のレポートを自動生成。

２．出庫履歴
・出庫日、インボイス番号、出庫数のレポートを自動生成。

品番毎の入出庫履歴

品番毎の入出庫履歴
１．入庫履歴
・いつ、どの品番が何個、どこのロケーションに入庫されたかを記録。
・入庫日・ロケーション・商品番号・数量を管理可能。

２．出庫履歴
・どの品番が、いつ、何個出庫されたかを管理可能。

３．履歴活用のメリット
・在庫の滞留状況が把握可能。
・問題発生時にいつ・どこで動いたか調査することが可能。

在庫状況

貨物状況の確認

１．リアルタイムでの在庫確認
・お客様毎に発行する「User ID」と「パスワード」でログインしリアルタイムで在庫状況を確認可能。

２．入出庫履歴の確認
・日付を指定して「インボイス番号」「商品番号」毎に入出庫の履歴を検索することが可能。

３．公開する情報のカスタマイズ
・お客様のニーズに合わせて公開する情報をカスタマイズすることが可能。

配送状況

配送状況の確認

１．リアルタイムでの状況確認
・インボイス番号、配送日毎に配送状況をリアルタイムで確認可能。

２．過去履歴の確認
・インボイス番号、配送日毎に過去の履歴を検索可能。